Có nhiều tai nạn và sự cố khác nhau gặp phải trong quá trình sản xuất bọt thực tế, và việc sản xuất mỗi tai nạn là do nhiều yếu tố gây ra.
Trong phân tích tai nạn do các yếu tố phức tạp gây ra, nhìn chung rất khó để liệt kê tất cả các yếu tố ảnh hưởng và các yếu tố chính thực sự phát huy tác dụng. Dưới đây là tổng hợp một số tai nạn thường gặp và nguyên nhân của chúng.
1. Than cốc (nhiệt độ của trung tâm phản ứng vượt quá nhiệt độ chống oxy hóa của nguyên liệu)
(1) Chất lượng của polyete polyol có vấn đề: trong quá trình sản xuất, bảo quản và vận chuyển, hàm lượng nước trong sản phẩm vượt quá tiêu chuẩn, hàm lượng peroxit và tạp chất sôi thấp quá cao, nồng độ kim loại ion quá cao, và loại và nồng độ chất chống oxy hóa không phù hợp;
(2) Công thức: Trong công thức tỷ trọng thấp, chỉ số TDI quá cao, tỷ lệ nước và chất tạo bọt vật lý trong chất tạo bọt không phù hợp, chất tạo bọt vật lý quá nhỏ và quá nhiều nước;
(3) Ảnh hưởng của khí hậu: mùa hè nhiệt độ cao, tản nhiệt chậm, nhiệt độ nguyên liệu cao, độ ẩm không khí cao, nhiệt độ trung tâm phản ứng vượt quá nhiệt độ chống oxi hóa;
(4) Bảo quản không đúng cách: Khi chỉ số TDI tăng, nhiệt năng tích lũy tăng lên trong quá trình sau đóng rắn, dẫn đến tăng nhiệt độ bên trong và gây lo lắng.
2. Biến dạng nén lớn
(1) Polyether polyols: chức năng nhỏ hơn 2,5, tỷ lệ etylen oxit lớn hơn 8 phần trăm, có nhiều thành phần phân tử nhỏ và mức độ không bão hòa lớn hơn 0. 05mol / kg;
(2) Điều kiện của quá trình: nhiệt độ của tâm phản ứng quá thấp hoặc quá cao, hậu xử lý không tốt, phản ứng không hoàn toàn hoặc có một phần than cốc;
(3) Công thức công nghệ: chỉ số TDI quá thấp, quá nhiều dầu silicon, thông gió bằng bọt thấp và tỷ lệ ô kín cao.
3. Bọt quá mềm (độ cứng giảm khi cùng mật độ)
(1) Polyether polyol: chức năng thấp, giá trị hydroxyl thấp và khối lượng phân tử tương đối lớn;
(2) Công thức công nghệ: lượng tinh dầu ít, tốc độ phản ứng gel chậm, lượng thiếc như nhau, lượng nước ít, lượng chất tạo bọt vật lý lớn, hoạt tính của silicone dầu cao, lượng lớn và chỉ số TDI thấp.
4. Lỗ chân lông to
(1) Trộn không tốt; sự trộn lẫn không đồng đều, và giai đoạn màu trắng sữa ngắn;
(2) Công thức quy trình: lượng dầu silicon thấp hơn giới hạn dưới, lượng tinh dầu nhỏ và hoạt tính kém, tốc độ hồ hóa chậm.
5. Cao hơn mật độ đặt
(1) Polyether polyol: hoạt độ thấp và khối lượng phân tử tương đối cao;
(2) Công thức quy trình: lượng dầu silicone thấp hơn giới hạn dưới, chỉ số TDI thấp và chỉ số tạo bọt thấp;
(3) Điều kiện khí hậu: nhiệt độ thấp và áp suất không khí cao.
6. Thu hẹp các lỗ bọt (tốc độ khí lớn hơn tốc độ gel)
(1) Polyether polyol: Trị số axit vượt quá tiêu chuẩn nghiêm trọng, có nhiều tạp chất, hoạt độ thấp và khối lượng phân tử tương đối lớn;
(2) Công thức quy trình: lượng amin nhiều hơn, lượng thiếc ít hơn, chỉ số TDI thấp. Khi lượng thiếc như nhau, chỉ số TDI quá cao, tốc độ tạo khí lớn hơn tốc độ gel, độ bền khung xương nhỏ, bọt xẹp hoặc xuất hiện lỗ cục bộ.
1. Tỷ lệ ô đóng cao
(1) Polyether polyol: tỷ lệ cao của ethylene oxide và hoạt tính cao, phần lớn xảy ra trong việc thay thế các polyete polyol có các hoạt tính khác nhau;
(2) Công thức công nghệ: lượng tinh dầu nhiều, hoạt tính isocyanate cao, độ liên kết ngang lớn, tốc độ liên kết ngang nhanh. Nếu quá lớn cũng dẫn đến tỷ lệ ô kín cao.
2. Co ngót (tốc độ tạo gel lớn hơn tốc độ tạo bọt)
(1) Tỷ lệ ô đóng cao và co lại khi làm lạnh;
(2) Điều kiện quy trình: nhiệt độ thấp và nhiệt độ vật liệu thấp;
(3) Công thức chế biến: quá nhiều dầu silicon, quá nhiều chất tạo bọt vật lý và chỉ số TDI thấp.
3. Rò rỉ nội bộ
(1) Điều kiện của quá trình: nhiệt độ thấp và nhiệt độ của trung tâm phản ứng cao;
(2) Công thức quy trình: chỉ số TDI thấp, nhiều thiếc hơn và cường độ tạo bọt sớm cao;
(3) Dầu silicon có hoạt tính cao và liều lượng thấp.
4. Giới hạn (tốc độ aerogel không cân bằng)
(1) Điều kiện quy trình: nhiệt độ thấp và nhiệt độ vật liệu thấp;
(2) Công thức quy trình: lượng xúc tác không đủ, lượng amin ít, chất lượng dầu silicon không tốt.
5. Vết nứt góc đáy (lượng amin quá nhiều, tốc độ tạo bọt quá nhanh)
Lỗ chân lông to trên bề mặt: Lượng tạo bọt vật lý quá lớn, đồng thời chất lượng dầu và chất xúc tác silicone kém.
6. Hiệu suất nhiệt độ thấp của bọt kém
Chất lượng vốn có của polyether polyol là kém, với cùng giá trị hydroxyl, chức năng thấp, mức độ không bão hòa cao và cùng một lượng thiếc, chỉ số TDI thấp.
7. Thông gió kém
(1) Điều kiện khí hậu: nhiệt độ thấp
(2) Nguyên liệu: polyete polyol cao, dầu silicon hoạt tính cao;
(3) Công thức chế biến: nhiều thiếc hơn, hoặc ít nước và hàm lượng amin hơn khi lượng thiếc như nhau, và chỉ số TDI cao.
8. Khả năng phục hồi kém
(1) Nguyên liệu: polyether polyol có hoạt tính cao, khối lượng phân tử tương đối nhỏ, và hoạt tính cao của dầu silicone;
(2) Công thức quy trình: lượng dầu silicon lớn, lượng thiếc lớn, lượng nước lớn cùng một lượng thiếc, và chỉ số TDI cao.
1. Độ bền kéo kém
(1) Nguyên liệu: quá nhiều polyete phân tử thấp và chức năng thấp có cùng giá trị hydroxyl;
(2) Công thức quy trình: ít gel thiếc phản ứng không tốt, ở cùng một lượng thiếc, chỉ số TDI cao, và mức độ liên kết chéo thấp với lượng nước ít hơn.
2. Khói khi tạo bọt
Amin dư sẽ thúc đẩy phản ứng của nước và TDI giải phóng nhiều nhiệt, các chất có độ sôi thấp sẽ bay hơi và bốc khói. Nếu không phải là than cốc, khói chủ yếu bao gồm TDI, các chất có độ sôi thấp và các naphthene monome trong các polyete polyol.
3. Bọt có gân trắng
Tốc độ phản ứng tạo bọt và tạo gel nhanh, tốc độ truyền chậm trong quá trình tạo bọt liên tục, đùn cục bộ tạo thành lớp dày đặc dẫn đến hiện tượng vệt trắng. Tốc độ truyền phải được tăng lên trong thời gian hoặc nên hạ nhiệt độ vật liệu và giảm liều lượng chất xúc tác.
4. Xốp giòn
Có rất nhiều nước trong công thức, biuret được tạo thành hầu hết không hòa tan trong dầu silicon, chất xúc tác thiếc được sử dụng kém, phản ứng liên kết ngang không đủ, hàm lượng polyether polyol có khối lượng phân tử tương đối nhỏ cao, phản ứng nhiệt độ quá cao, và sự đứt gãy của các liên kết ete làm giảm độ bền của bọt. .
5. Mật độ bọt thấp hơn giá trị cài đặt
Chỉ số tạo bọt quá lớn do đo không chính xác, nhiệt độ cao, áp suất không khí thấp.
6. Bọt có da đáy, da mép, cavitation bước dưới cùng
Ít polyamine thiếc, tốc độ tạo bọt chậm, tốc độ tạo gel nhanh và tạo bọt liên tục ở nhiệt độ thấp.
7. Độ giãn dài lớn
(1) Nguyên liệu: polyete polyol có hoạt tính cao và chức năng nhỏ;
(2) Công thức quy trình: chỉ số TDI thấp, liên kết ngang không đủ, nhiều thiếc và nhiều dầu silicon hơn;
(3) Nhiệt độ cao.
