Bảo quản nguyên liệu thô và tiền xử lý. Nguyên liệu thô duy nhất thường được pha chế thành vật liệu tổng hợp, và ba thành phần A, B và C với polyol, isocyanate và chất xúc tác là các thành phần chính được cung cấp và bán. Thời hạn sử dụng của chúng ở nhiệt độ phòng và điều kiện kín lần lượt là 6 tháng, 3 tháng và 6 tháng. Trong thời gian bảo quản cần chú ý chống ẩm, tránh ánh sáng, tuyệt đối không được phơi nắng mưa, chú ý thông gió. Nếu vượt quá thời hạn sử dụng, phải tiến hành phân tích và thử tạo bọt mẫu nhỏ trước khi sử dụng để kiểm tra xem có hợp lệ hay không. Các nguyên liệu thô nên được làm nóng và nấu chảy trước khi sử dụng.
Nếu cần phối màu, nên cho hỗn hợp màu vào thành phần A và khuấy đều trước khi sử dụng để phân tán đều; thành phần xúc tác thường được thêm vào thành phần A trong nhà máy sản xuất, nhưng vì xúc tác hữu cơ dễ sản xuất Đối với quá trình thủy phân, đôi khi do điều kiện sản xuất và môi trường ở những nơi khác nhau nên xúc tác có thể được sử dụng như một thành phần riêng lẻ để tạo điều kiện thuận lợi sự điều chỉnh. Chất xúc tác nên được thêm vào thành phần A trước khi sử dụng, và sau khi khuấy ít nhất 10 ~ 20 phút, sau đó A Thành phần được thêm vào thùng làm việc của máy tạo bọt.
Sự chính xác về tỷ lệ các thành phần nguyên liệu là điều kiện quan trọng nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vì vậy, hàng ngày sản xuất phải thử nghiệm và kiểm tra độ chính xác của tỷ lệ đo lường của máy tạo bọt. Khi nguyên liệu mới bổ sung hoặc sai số bơm định lượng biến động lớn, cần đặc biệt chú ý theo dõi và kiểm tra đo lường tỷ lệ thành phần. Việc đo lường nguyên liệu thô bằng máy tạo bọt chủ yếu dựa trên thể tích, và thể tích của nó liên quan trực tiếp đến độ nhớt và nhiệt độ đều. Vì vậy, trong sản xuất, áp suất và nhiệt độ của từng nguyên liệu phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi đã định trước, nếu không sẽ rất nghiêm trọng. Ảnh hưởng đến độ chính xác của đo sáng thành phần.
Khuôn đế thường được làm bằng hợp kim nhôm và chất liệu thép. Trong những năm gần đây, việc sử dụng khuôn nhựa rất phổ biến. Hoa văn lòng khuôn phải rõ ràng, đặc biệt chú ý khi thiết kế khuôn lồi lõm sâu, phải có lợi cho việc thoát bọt khí, tránh hoa văn lồi lõm góc cạnh. , và nên được thay đổi thành chuyển tiếp hình vòng cung nếu cần thiết.
Hướng song song với hướng uốn tốt nhất là khoảng 45 độ. Trước đây, một số người nghĩ rằng đế hoàn thiện không được quá dày, nói chung là 6 ~ 8mm, thường không quá 12mm; nhưng hiện nay việc đổ đế có độ dày lớn hơn 12mm đã hoàn toàn làm chủ được.
Khi bổ sung các vật liệu chèn như lõi gỗ, lõi gỗ phải khô. Nhiệt độ khuôn nên được kiểm soát ở mức 45 ~ 55 độ.
Theo yêu cầu về hình dạng và mật độ của đế, lượng phun của vật liệu tạo bọt phải được điều chỉnh một cách thích hợp. Khi đổ đế cao gót, phần gót cần được nâng lên đúng cách khi lắp khuôn. Khi đổ, đổ một phần vật liệu ở phần trước rồi đổ phần gót (sao cho tâm bọt không tập trung tại một điểm), và lượng phun phải là 40 phần trăm ~ 70 phần trăm; khi đổ giày bệt, phần đế của khuôn phải được nâng lên một chút là được. Để điều chỉnh góc nghiêng của khuôn phù hợp trên dây chuyền sản xuất, góc nghiêng của khuôn phải được điều chỉnh theo hình dạng của đế để tránh các khuyết tật như lỗ rỗng và bọt khí trên bề mặt đế.
Thời gian đúc của đế polyurethane thường là 5 ~ 7 phút. Tại thời điểm này, hiệu suất của đế polyurethane vẫn chưa đạt mức tối ưu, không được dùng lực quá mạnh khi tháo khuôn. Bán thành phẩm sau khi tháo khuôn nên để ở nhiệt độ phòng trong 1 ngày, và chất giải phóng bám trên bề mặt sản phẩm cần được làm sạch trong vòng 24 giờ để thuận tiện cho quá trình xử lý sau khi phun màu.
