Công nghệ và nguyên tắc cơ bản của chế biến bọt biển mật độ cao
Miếng bọt biển polyurethane của nhà sản xuất bọt biển là PU mật độ thấp với mật độ bọt tương đối dưới 18kg / m3. Phương pháp chung là lượng nước vượt quá 4,5 phần và lượng TDI vượt quá 55 phần. Thật dễ dàng để giải phóng. Trong toàn bộ quá trình tạo bọt polyurethane, nhiệt độ được tự động nâng lên trên 180 ° C, điều này sẽ khiến bọt bắt lửa và gây ra nguy cơ tai nạn hỏa hoạn.
Bọt biển là một loại nhựa xốp vật liệu polyurethane, thuộc vật liệu polyurethane mềm polyurethane nhựa xốp. Do cấu trúc xốp của cấu trúc tổ ong, nó có các đặc điểm của tính linh hoạt chất lượng cao, độ dẻo, hấp thụ nước và chống mài mòn, và được sử dụng rộng rãi trong ghế sofa vải, nệm, quần áo, bao bì dẻo nhựa và các lĩnh vực khác.
Bọt biển chủ yếu được làm bằng methacrylate propylene glycol và methacrylate glycerol, có mức độ trùng hợp thấp (2-3), giá trị hydroxyl thấp và hàm lượng lớn. Phổ biến nhất là methylbenzene diisocyanate, thường được gọi là TDI, có hai isomers, cụ thể là 2,4-TDI, 2,6-TDI. Trong sản xuất bọt biển, 2,4-TDI chiếm 80%, 2,6 -TDI chiếm 20%.
Trong sản xuất bọt biển, không thể thiếu nước. Nước phản ứng với TDI để giải phóng hơi CO[sub]2[/sub], cũng đóng một vai trò trong sự phát triển của chuỗi. Các nhà sản xuất bọt biển thúc đẩy cao su nitrile và isocyanate để phản ứng với các chất xúc tác kim loại cho sự phát triển chuỗi, chẳng hạn như axit stannous và dibutyltin. Có triethanolamine, triethylenediamine, triethylamine, vv chất xúc tác kim loại thúc đẩy phản ứng liên kết chéo hóa học và có thể thúc đẩy hơi được giải phóng bởi phản ứng giữa acrylate và nước. Thường được sử dụng là các hợp chất fluorocarbon nóng chảy thấp, chẳng hạn như monofluorotrichloromethane (F-11). Bởi vì nó không thân thiện với môi trường, cyclopentane thường được sử dụng để thay thế F-11, hoặc dichloromethane, thực sự tốt hơn. Nếu nó không phải là để sản xuất bọt biển rất nhẹ và mật độ tương đối, tỷ lệ nguyên liệu thô chính cũng có thể được điều chỉnh thích hợp, và không cần ứng dụng bên ngoài của xốp.
Chất làm đặc bọt (chất ổn định bọt) là một chất làm đặc bọt vật liệu silicon phổ biến. Ở giai đoạn này, việc sử dụng chính liên kết silicon-carbon Si-C prepolymer là 0,5% -5%. Trong toàn bộ quá trình hình thành bọt biển, chủ yếu là Toàn bộ quá trình phản ứng tăng trưởng chuỗi, tạo bọt polyurethane và liên kết chéo hóa học có liên quan đến công thức phân tử, mức độ trùng hợp và hàm lượng nguyên liệu thô.
Ở giai đoạn này, hầu hết các nhà sản xuất miếng bọt biển sử dụng phương pháp tạo bọt van polyurethane một bước, trộn các nguyên liệu thô khác nhau ở tốc độ cao và thêm chúng vào hộp hình thành một cách nhanh chóng, trong đó tăng trưởng chuỗi, tạo bọt polyurethane, liên kết chéo hóa học, sấy khô và các phản xạ khác, và sau đó tiến hành sản xuất bọt biển. Ưu điểm của việc chế biến này là quy trình sản xuất ngắn, độ nhớt thấp của nguyên liệu thô, tiết kiệm năng lượng, đầu tư nhỏ vào máy móc thiết bị và độ bao phủ rộng về mật độ tương đối có sẵn.
