Các biện pháp phòng ngừa trong đúc bọt cứng Polyurethane
Các chất xúc tác để đúc bọt đúc chủ yếu là chất xúc tác amin. Chất xúc tác amin bị trì hoãn có thể được sử dụng để kéo dài thời gian làm trắng để đáp ứng các yêu cầu làm đầy của khuôn. Loại chất xúc tác này có thể cải thiện tính lưu động của hệ thống nguyên liệu thô, nhưng không ảnh hưởng đến khả năng chữa khỏi của nó. Isocyanate Chỉ số này lớn hơn một chút so với 100, chẳng hạn như 105. Trong quá trình đổ và tạo bọt, nhiệt độ nguyên liệu và nhiệt độ môi trường xung quanh ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm nhựa tạo bọt. Nhiệt độ môi trường tốt nhất là 20-30 °C, và nhiệt độ nguyên liệu thô có thể được kiểm soát ở 20-30 ° C hoặc cao hơn một chút Một số. Rất khó để có được các sản phẩm chất lượng cao nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp. Đối với các sản phẩm quy mô lớn như tàu và phương tiện, rất khó để kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh bằng cách đúc tại chỗ.
Các yêu cầu cho khuôn là cấu trúc hợp lý, dễ dàng tháo rời và lắp ráp, trọng lượng nhẹ, khả năng chịu áp lực nhất định và kết thúc tốt trên bề mặt bên trong. Đồng thời, theo kích thước và hình dạng khác nhau của khuôn, khoan nhiều hàng ở các vị trí phù hợp. Khí khổng. Vật liệu để làm khuôn thường là hợp kim nhôm, và đôi khi khuôn thép được sử dụng. Nhiệt độ của nấm mốc ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ loại bỏ nhiệt phản ứng. Nhiệt độ nấm mốc thấp, tỷ lệ tạo bọt nhỏ, mật độ sản phẩm cao và da dày; nhiệt độ nấm mốc cao Ngược lại. Để tạo ra các sản phẩm nhựa tạo bọt chất lượng cao, nhiệt độ khuôn thường được kiểm soát trong khoảng 40-50 °C. Khi nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ nấm mốc thấp, phản ứng hóa học tiến hành chậm và thời gian bảo dưỡng bọt dài; nhiệt độ cao, thời gian bảo dưỡng ngắn. . Khi tạo bọt được tiêm vào khuôn, nấm mốc và sản phẩm nên được chữa khỏi trong môi trường nhiệt độ cao hơn trước khi hạ cấp, để phản ứng hóa học có thể được hoàn thành. Nếu demoulding là sớm, việc bảo dưỡng sẽ không đủ và bọt sẽ bị biến dạng. Nguyên liệu thô Sự đa dạng và hình dạng và kích thước của các bộ phận là khác nhau, và thời gian bảo dưỡng và nhiệt độ cần thiết cũng khác nhau. Nói chung, bọt đúc cần phải được chữa khỏi trong khuôn trong 10 phút trước khi nó có thể bị demolded. Do thời gian trộn ngắn, hiệu quả trộn là một yếu tố cần chú ý. Đổ thủ công và tạo bọt, Máy khuấy phải có đủ công suất và tốc độ quay. Sự pha trộn là đồng nhất, các tế bào bọt là tốt và đồng nhất, và chất lượng là tốt; hỗn hợp không tốt, các tế bào dày và không đồng đều, và thậm chí thành phần hóa học không đáp ứng các yêu cầu công thức trong một khu vực địa phương. Ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.
