Giới thiệu các sản phẩm tự lột da
• Bọt tự lột da, còn được gọi là bọt tạo da tích hợp, tiếng Anh là "Selfskinning foam" hoặc "Integral skin foam" (viết tắt là ISF), nó không sử dụng chất dẻo khác làm vật liệu bề mặt, dựa vào các thành phần tạo bọt trong khuôn tạo bọt Tại Đồng thời, vật liệu bề mặt và vật liệu lõi xốp được hình thành cùng một lúc, tức là, thành phần polyurethane được tạo thành sản phẩm nhựa xốp có vỏ rắn tại một thời điểm bằng một quy trình đặc biệt. Vì bọt tự thân có lớp bên ngoài có độ bền cao nên các tính chất cơ lý tổng thể của sản phẩm vượt trội hơn rất nhiều so với các loại bọt polyurethane thông thường có cùng mật độ. Ngược lại, với tiền đề yêu cầu các tính chất vật lý giống nhau, chỉ yêu cầu các sản phẩm tự lột da có mật độ thấp hơn. Bằng cách này, với tiền đề đảm bảo chất lượng, mục đích tiết kiệm liều lượng và giảm giá thành sản phẩm đạt được. Vì vậy, sản phẩm nhựa xốp tự da được sử dụng rộng rãi trong vô lăng ô tô, tựa tay, tựa đầu, yên xe đạp, yên xe máy, tựa tay và tựa đầu của ghế dễ dàng, tay nắm cửa, ốp cản va.
• Bọt tự thân (ISF) được tổng hợp bằng polyme polyol (POP), vì trọng lượng phân tử của polyete PPG gốc của polyol polyol tổng hợp POP là từ 3000 đến 6000, và lượng ghép nhỏ hơn 40 phần trăm. Đối với bọt tự thân, các đặc tính khác không được cải thiện đáng kể ngoại trừ việc tăng độ cứng và độ ổn định lưu trữ của vật liệu kết hợp bị giảm, vì vậy POP hiếm khi được sử dụng trong các sản phẩm ISF bằng bọt tự thân. POP ghép cao có thể cải thiện độ xốp mở và các đặc tính cơ học của da của các sản phẩm ISF, và có khả năng trộn lẫn tốt với giá trị hydroxyl thấp, trọng lượng phân tử cao và polyether hoạt tính cao. Những đặc điểm này rất hữu ích cho việc nâng cao năng suất của sản phẩm ISF và giảm mật độ sản phẩm ISF, giảm chi phí sản xuất và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường có ý nghĩa rất lớn. Vì vậy, trong những năm gần đây, POP ghép cao đã được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm ISF ở nước ngoài.
• Các phương pháp được thực hiện trong thử nghiệm
• Sử dụng tạo bọt thủ công, dữ liệu tạo bọt cơ bản thu được trong một khuôn thép nhỏ có kích thước 10 cm × 125px × 5 cm. Khuôn sản phẩm thông qua khuôn vật liệu nhôm mẫu
• Nguyên liệu cho thí nghiệm
Polyether TEP 330N, POP 34/28, chất liên kết chéo, EG; isocyanate 5005 ,; chất xúc tác, A33, DMEA ,; 141B tác nhân thổi; dầu silicon, máy khuấy; Khuôn thép nhỏ 10 cm × 5 cm × 5 cm một mảnh.
Cơ chế phản ứng
Bọt tự tạo bọt thuộc hệ thống tạo bọt dung môi và hệ thống phản ứng hóa học của nó tương đối đơn giản và thường xảy ra hai phản ứng sau:
Lớp da và lớp lõi của bọt polyurethane tự thân da được sản xuất đồng thời trong một quá trình đúc, nghĩa là lớp da và lớp lõi được làm từ cùng một vật liệu. Lớp da bên ngoài chắc khỏe được tạo ra do tác động của cơ thể. Một hỗn hợp phản ứng bao gồm một thành phần polyol và một thành phần isocyanate, khi chất thổi 141B được thêm vào sẽ hình thành các tế bào do phản ứng tỏa nhiệt. Các ô chứa đầy hơi nước 141B. Nếu nó chạm vào thành khuôn ở nhiệt độ thấp, hơi nước 141B sẽ bị hòa tan trong polyurethane do nhiệt được thải ra và các tế bào bị vỡ. cho đến khi nhiệt lượng tỏa ra cân bằng.
Kích thước tác động phụ trợ
• Bộ mở rộng chuỗi và bộ liên kết chéo
Chất kéo dài chuỗi và chất liên kết chéo phản ứng với isocyanate để tạo thành các phân đoạn cứng, đóng vai trò rất quan trọng trong việc tạo hình, năng suất và các đặc tính cơ học của các sản phẩm ISF. Tăng hàm lượng phân đoạn cứng có thể cải thiện độ cứng, khả năng chịu nhiệt và ổn định kích thước. Các thử nghiệm cho thấy bộ mở rộng chuỗi của hệ thống POP sử dụng rượu dihydric, chẳng hạn như ethylene glycol, diethylene glycol, 1, 4- butanediol, v.v.; tác nhân liên kết chéo thông qua rượu trihydric hoặc đồng trùng hợp của rượu trihydric và điều ôxít etylen. Điều này cũng giống như bộ mở rộng chuỗi và bộ liên kết chéo cho một hệ thống polyether đơn lẻ, nhưng ở cấp độ thấp hơn một chút.
Ảnh hưởng phụ trợ
• Chất xúc tác
• Chất xúc tác là một trong những chất phụ gia quan trọng nhất trong quá trình tạo bọt của bọt tự thân polyurethane. Chất xúc tác phải đảm bảo phản ứng tạo bọt và phản ứng tạo bọt trong quá trình tạo bọt đạt trạng thái cân bằng động, nếu không sẽ xảy ra hiện tượng xẹp hoặc co ngót của bọt. Chất xúc tác thích hợp cho hệ thống tự lột da có thể được điều chế bằng cách cho hợp chất amin bậc ba có tính bazơ mạnh (như trietylenđiamin) có tác dụng xúc tác mạnh đối với phản ứng tạo bọt và xúc tác mạnh đối với phản ứng tạo gel. .
Tác động của POP
Độ nhớt của POP ghép cao lớn hơn độ nhớt của polyete thông thường. Với sự gia tăng của hàm lượng POP, độ nhớt của polyether kết hợp tăng lên, và đặc tính điền đầy khuôn dần dần kém đi. Tuy nhiên, hàm lượng ghép styren-acrylonitril, có lợi cho việc mở bọt, tăng lên và việc mở bọt trở nên tốt hơn.
Việc bổ sung POP làm cho tốc độ phản ứng sớm của polyether và isocyanate kết hợp về cơ bản không bị ảnh hưởng, nhưng nó làm tăng tốc độ phản ứng muộn. Bằng cách này, đặc tính điền đầy khuôn của polyete kết hợp không bị ảnh hưởng, thời gian đóng rắn sau này được rút ngắn, tăng tốc độ giải phóng màng và cải thiện hiệu quả sản xuất.
