Bạn có biết nguyên liệu chính của bọt polyurethane là gì không?
Nhà máy Ulsan của Hyundai Motor Company sẽ độc quyền sử dụng kết hợp bọt polyurethane Elastoflex của BASF để sản xuất ghế ô tô. Loại bọt polyurethane có độ đàn hồi cao này có hàm lượng VOC thấp và chủ yếu được sử dụng trong sản xuất ghế và tựa đầu ô tô.
So với bọt truyền thống, Elastoflex cải thiện sự thoải mái, độ đàn hồi và các đặc tính chịu tải - của ghế ngồi và tựa đầu, chẳng hạn.
Để đáp ứng các quy định kiểm soát khí thải nghiêm ngặt nhất, BASF cũng đã tối ưu hóa quy trình sản xuất các polyol polyete. Polyether polyols được sử dụng trong sản xuất bọt polyurethane Elastoflex, được sử dụng để sản xuất ghế có - cao thoải mái. Quy trình sản xuất được tối ưu hóa cho phép BASF sản xuất các polyeste đặc biệt với chi phí thấp, hiệu suất cao và phát thải VOC thấp.
Trong các thử nghiệm do cơ quan thử nghiệm hàng đầu thế giới SGSKorea thực hiện, Elastoflex đã giảm hơn 30% lượng khí thải acetaldehyde và formaldehyde, giúp cải thiện - chất lượng không khí trên xe và sức khỏe của người lái xe ô tô. Các thử nghiệm tại hiện trường cũng cho thấy thành phần polyurethane mới được phát triển có đặc tính chảy tuyệt vời và giảm tỷ lệ sai hỏng của sản phẩm, dẫn đến năng suất dây chuyền sản xuất được cải thiện.
Trong sản xuất ô tô, ghế ô tô chiếm diện tích lớn, quyết định trực tiếp đến số lượng nguyên vật liệu sử dụng. Ô tô dần ảnh hưởng đến cách sống của con người và giúp cho việc đi lại của con người ngày càng trở nên thuận tiện hơn. Ghế xe hơi truyền thống chủ yếu là các sản phẩm da, và hầu hết chúng được làm bằng bọt biển và các vật liệu khác, thiếu độ thoải mái nhất định. Ngày nay, nhựa xốp polyurethane là một trong những nguyên liệu sản xuất ghế ô tô có chất lượng cao, giá thành rẻ nên dần được các nhà sản xuất ứng dụng vào sản xuất ô tô với số lượng lớn.
Polyurethane foam là một loại vật liệu mới tương đối mềm, có độ đàn hồi nhất định. Nó có nhiều lỗ rỗng, mật độ đế, khả năng đàn hồi tốt, hấp thụ âm thanh, thông gió và các đặc tính cách nhiệt tốt. Nó được sử dụng trong tất cả các khía cạnh của cuộc sống. Nhiều nhà sản xuất chọn sử dụng bọt polyurethane có độ đàn hồi cao - làm vật liệu cho ghế ô tô, và tính năng của vật liệu này dần dần được mọi người chấp nhận.
Độ thoải mái tĩnh của ghế ô tô đề cập đến việc liệu mối quan hệ phù hợp giữa ghế ô tô và cơ thể con người có thể cung cấp cho người dùng điều kiện ngồi thoải mái hay không. Sự thoải mái tĩnh của ghế liên quan đến các thông số kích thước, xử lý bề mặt và các đặc điểm điều chỉnh của ghế.
Thành phần cấu tạo của ghế ô tô đa phần là vật liệu xốp có độ đàn hồi cao, mật độ thấp có tác dụng ngăn cản sự cháy của các chất. Ngày nay, chính phủ Trung Quốc có những yêu cầu khắt khe hơn đối với vật liệu ô tô, yêu cầu giá trị đốt cháy tối đa phải nhỏ hơn hoặc bằng 70mm / phút. Những quy định như vậy làm tăng đáng kể sự an toàn của chính chiếc xe, và bọt polyurethane dẻo với tiêu chuẩn tốc độ đốt cháy này được sử dụng. Làm yên ngựa cũng đang dần xuất hiện trong tầm ngắm của các nhà sản xuất.
Khả năng chống mài mòn của bọt polyurethane dẻo được sử dụng làm nguyên liệu thô của ghế ô tô. Tính dễ vỡ của nhiều sản phẩm nhựa khiến chúng không thể sử dụng trong thời gian dài, nhưng bọt polyurethane dẻo có khả năng chống mài mòn tốt. Nó có độ bền kéo mạnh và khả năng chống xé rách, giúp nó có hiệu suất vượt trội. So với ghế ô tô truyền thống, nó có giá thành thấp, thời gian phục vụ lâu dài và độ dẻo cao. Nó có thể được áp dụng cho ô tô và dần dần thu hút sản xuất ô tô. được các nhà sản xuất ưa chuộng.
Với sự phát triển của ngành công nghiệp ô tô, con người ngày càng có yêu cầu cao hơn về chất lượng của nó, đặc biệt là sự an toàn, tiện nghi và bảo vệ môi trường đã trở thành xu hướng phát triển của ô tô đương đại. QC / T 850-2011 "Bọt polyurethane cho ghế trên ô tô chở khách" được ban hành và thực hiện vào năm 2011 là tiêu chuẩn công nghiệp đầu tiên ở nước tôi đề xuất các yêu cầu về khí thải đối với bọt polyurethane dùng cho ghế ô tô. Tiêu chuẩn GB / T 7630-2011 "Hướng dẫn Đánh giá Chất lượng Không khí trong Ô tô Du lịch". Điều này đã thúc đẩy các nhà máy lắp ráp trong nước đặt ra các yêu cầu cao hơn đối với các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), các đặc tính cơ học và đặc tính thoải mái của ghế ô tô.
Bọt dẻo polyurethane dùng để chỉ vật liệu xốp (bọt biển) xốp hoặc xốp có độ đàn hồi và độ mềm nhất định. Các đặc tính nổi bật của nó là sự mềm mại, độ đàn hồi tốt, khả năng hấp thụ âm thanh, thông gió, giữ nhiệt, tạo lớp đệm, khả năng hấp thụ năng lượng, ... và theo đó cũng có những đặc tính khác nhau của các lĩnh vực ứng dụng.
Xốp dẻo polyurethane đã được sử dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực đời sống hàng ngày của con người và nhiều lĩnh vực công nghiệp kể từ khi bọt dẻo polyester (xốp) của Bayer bắt đầu được sản xuất công nghiệp vào năm 1952. Sau hơn 60 năm phát triển, xốp dẻo trong nước sản xuất thực tế ước tính khoảng hơn hơn 3 triệu tấn. Các loại sản phẩm chính là vật liệu chống va đập, vật liệu cách âm, vật liệu lọc, vật liệu cách nhiệt, vật liệu đóng gói, vật liệu trang trí, vật liệu quần áo, v.v. Về loại sản xuất, bọt polyurethane dẻo chủ yếu bao gồm: bọt khối (bọt biển thông thường), bọt đúc có - khả năng đàn hồi cao, bọt tự - da, bọt phục hồi - chậm, v.v. .
Công nghệ sản xuất bọt dẻo Polyurethane ưa nước
1. Các tính năng cơ bản
Nó có ái lực lớn với nước, hút nước nhanh và lượng nước lớn, độ mềm cao (cảm giác tay tốt) và đàn hồi tốt; các tế bào cực nhỏ là tốt và có cấu trúc tế bào - dạng lưới mở, cũng như khả năng tương thích với máu và ái lực sinh học tuyệt vời của nó. Nó mở rộng ứng dụng rộng rãi trong lĩnh vực mỹ phẩm và y tế.
2. Phạm vi áp dụng hiện tại
Các đặc tính của bọt polyurethane ưa nước cũng quyết định rằng nó sẽ có ứng dụng tốt trong một số lĩnh vực.
(1) Các sản phẩm điều dưỡng và sinh lý như nệm cho bệnh nhân nằm liệt giường và các phụ kiện cho băng vệ sinh
(2) Tá dược y tế, tá dược phẫu thuật (thấm hút máu tương tự như bông gòn)
(3) Các phụ kiện băng bó vết thương, chẳng hạn như các sản phẩm chống viêm - y tế như Băng - Aids, v.v.
(4) Khối làm sạch hàng ngày, khối bồn tắm, v.v.
(5) Các sản phẩm chăm sóc mỹ phẩm, chẳng hạn như phấn, v.v.
(6) Vật liệu xử lý hấp thụ trong các lĩnh vực đặc biệt.
3. Quy trình sản xuất
Hiện tại, có hai phương pháp quy trình chính đã được công nghiệp hóa hoặc đang được phát triển, một là phương pháp một - bước (giống như phương pháp sản xuất xốp PU thông thường) và phương pháp kia là hai {{1 }} step method, tức là, phương pháp prepolymer.
Phương pháp tiếp cận hai bước - điển hình:
(1) Công thức cơ bản để tổng hợp tiền polyme
Polyether polyol 0-100
Polyol phân tử nhỏ 0-10
Chất xúc tác 0. 2-0,6
TDI 20 - 50 (không ngả vàng có thể sử dụng HDI, IPDI, HMDI, v.v.)
NCO phần trăm 3-14 phần trăm
Quy trình sản xuất bọt xốp dẻo không - ố vàng
Hiện tại, các khối xốp dẻo polyurethane (bọt biển) dễ bị ố vàng. Bây giờ bọt chống ố vàng - thường đề cập đến việc bổ sung các chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt và chất ổn định ánh sáng trong quá trình sản xuất bọt, có thể tạm thời làm giảm tốc độ ố vàng của bọt dễ bị chuyển sang màu vàng chủ yếu là do vòng benzen trên isocyanate có thể bị oxy hóa dần dần thành cấu trúc quinoid và chuyển sang màu vàng. Ngoài ra, chuỗi đại phân tử bọt chứa cacbonyl, amino, azo, alkenyl,… Khối mang màu khi có ánh sáng chiếu vào sẽ hấp thụ chọn lọc và phát ra ánh sáng có bước sóng nhất định, dẫn đến bọt dẻo ở một mức độ nhất định sẽ bị ngả vàng.
Các giải pháp hiệu quả để xử lý ố vàng
Cách hiệu quả nhất là sử dụng các isocyanat béo không - làm vàng để tạo bọt. Các isocyanat ái toan, chẳng hạn như IPDI, HDI và HMDI, v.v., các liên kết urethane được hình thành bởi các isocyanat này tương đối ổn định. Amin béo không có cấu trúc liên hợp vòng benzen, không tạo nhóm màu phụ, và bản thân amin béo không dễ bị oxi hóa, không dễ gây hóa vàng; do đó, việc lựa chọn isocyanate béo có thể làm giảm đáng kể sự ngả vàng của bọt.
Những khó khăn về kỹ thuật khi tạo bọt Aliphatic Isocyanate
Trên thực tế, nhiều người đã thử sản xuất tạo bọt trong lĩnh vực này trong những năm qua, nhưng hầu hết họ đều gặp một số khó khăn về kỹ thuật ít nhiều, đó là, các isocyanat béo thường có hoạt tính thấp và quá trình tạo bọt khó kiểm soát và vận hành. Phạm vi hoặc vĩ độ rất hẹp, khó có thể tạo ra bọt dẻo đáp ứng yêu cầu. Các vấn đề thường xảy ra trong quá trình tạo bọt là: bọt bị xẹp hoặc xẹp một phần, bọt thô, bột bề mặt hoặc các ô đóng, nghiêm trọng hơn là tắc nghẽn. Bong bóng co lại.
Điều cần giải thích ở đây là miếng bọt biển được tạo bọt với isocyanate béo không thực sự chuyển sang màu vàng, nhưng sẽ bị oxy hóa và chuyển sang màu vàng rất chậm trong - điều kiện ánh sáng, nước và nhiệt - lâu dài. Tỷ lệ ố vàng của loại bọt này rất thấp, nhìn qua người ta thấy nó không chuyển sang màu vàng.
Quá trình tạo bọt
Những người hoặc khu vực khác nhau có thể có các phương pháp quy trình tạo bọt khác nhau, chủ yếu là do các công thức, lựa chọn chất xúc tác và liều lượng khác nhau. Phương pháp này không phải là duy nhất và chỉ mang tính chất tham khảo.
Polyether hoạt tính cao và các chất phụ gia khác được trộn trước - ở nhiệt độ phòng, sau đó đổ vào IPDI và khuấy trong 6 - 15 giây, rồi đổ vào hộp tạo bọt trước - đã được làm nóng . - Sau 30 phút, đẩy khối ra ngoài và ủ chín ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ trước khi cắt. Các tế bào đồng nhất và mịn, có độ bền cao, độ đàn hồi tốt, không bị nghiền thành bột và nói chung là không co ngót. Khi xảy ra hiện tượng co ngót nhỏ, bạn cần ấn nhẹ. Cần đặc biệt thận trọng không sử dụng các polyol polyete đã được ghép.
Quy trình sản xuất vật liệu xốp dẻo vi tế bào
1. Ứng dụng của bọt mềm vi xốp
Ở đây cần lưu ý rằng bọt vi tế bào không đề cập đến chất đàn hồi PU vi tế bào (chẳng hạn như đế, lót, miếng đệm đường ray cao - tốc độ cao, lốp xe, lò xo ô tô, v.v.), mà là loại cao mềm - tấm bọt polyurethane mật độ. Nó thuộc loại bọt mềm polyurethane đặc biệt. Tấm xốp dẻo polyurethane này đã được sử dụng rộng rãi trong truyền thông, máy tính, thiết bị gia dụng, sản phẩm kỹ thuật số, sản phẩm điện tử khác, vật liệu giày, thiết bị y tế, phần cứng, v.v. làm vật liệu niêm phong, hấp thụ sốc và vật liệu đệm.
2. Hiệu suất vượt trội
Độ kín cao, khả năng hấp thụ năng lượng cao (đệm cao), độ ổn định kích thước cao. Khả năng chống biến dạng nén tuyệt vời, chống nước, chịu nhiệt độ cao, chống lão hóa, bảo vệ môi trường và không ô nhiễm, v.v.
3. Quy trình đúc cơ bản
Quá trình tạo bọt này khác với quá trình tạo bọt hóa học dựa trên - nước thông thường hoặc chất tạo bọt vật lý thông thường (như dichloromethane, v.v.), nhưng áp dụng phương pháp tạo bọt phun khí vĩnh viễn và quy trình sản xuất cơ bản áp dụng đa { Quá trình tạo bọt {1}} thành phần - áp suất thấp. Nó được đổ một cách cơ học trên giấy giải phóng của băng tải và liên tục được cạo đến độ dày đồng nhất và sau đó được bảo dưỡng bằng gel nhiệt độ không đổi trong hầm sấy khô. Sản phẩm được cuộn thành cuộn và sau đó đăng - xử lý; quá trình tạo bọt duy nhất quyết định hiệu suất vượt trội của vật liệu.
Trọng tâm kỹ thuật:
Các chất xúc tác muối cơ kim thích hợp để kiểm soát tốc độ phản ứng.
Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt cũng là một yếu tố quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Là một trong sáu vật liệu tổng hợp chính trên thế giới, ngành công nghiệp polyurethane đã mở rộng nhanh chóng trong những năm gần đây. Theo "Báo cáo nghiên cứu dự báo xu hướng và dự báo thị trường ngành Polyurethane Trung Quốc năm 2016 - 2022" do Booz Data phát hành: sản lượng toàn cầu của các sản phẩm polyurethane đã vượt quá 21 triệu tấn, trong đó sản phẩm hệ thống bọt và hệ thống không bọt mỗi quốc gia chiếm một nửa đất nước, và tiềm năng tăng trưởng khổng lồ của nó đã được chuẩn bị cho sự chú ý.
Xu hướng quy mô sản xuất là rõ ràng Trong sản xuất, ngành công nghiệp polyurethane, giống như hầu hết các ngành công nghiệp hóa chất, có xu hướng tăng cường và quy mô ngày càng rõ ràng. Khi công nghệ sản xuất polyurethane ngày càng hoàn thiện, các sản phẩm trở nên phổ biến hơn và các lĩnh vực ứng dụng tiếp tục được mở rộng, các nhà sản xuất nhận thấy rằng để duy trì một mức lợi nhuận nhất định, họ phải có quy mô kinh tế nhất định. Do đó, quy mô của các doanh nghiệp mới ngày càng lớn hơn, năng lực sản xuất cũng ngày càng tăng nhanh.
