1. Dầu tiết ra từ TPE có gây hại cho cơ thể con người không?
Trả lời: Thường dầu cho vào cao su là dầu thơm có chứa vòng benzen, là dầu độc. Dầu được thêm vào trong TPE thường là dầu naphthenic hoặc dầu parafin. Loại dầu làm mềm này thường là một hợp chất hydrocacbon mạch thẳng, thường không độc hại. Miễn là nó không được đưa vào miệng, nó không có tác dụng phụ nếu nó tiếp xúc với cơ thể con người (da).
Gợi ý: Chất lượng của dầu được sử dụng trong TPE là tốt hay xấu, và dầu kém chất lượng có mùi nặng. Nên chọn loại dầu hydro hóa thứ cấp ít mùi.
2. TPE|TPR có thể bao bọc kim loại không?
Trả lời: Các kim loại hợp kim nhôm và thép không gỉ không thể được bao bọc trực tiếp bằng TPE. Điều này khác với TPE|TPR nhựa trễ. Tuy nhiên, với việc ứng dụng TPE ngày càng sâu rộng, ngày càng có nhiều sản phẩm cần sử dụng TPE để bao bọc kim loại. Cách đóng gói, có hai cách:
một. Nó được "đóng gói" trực tiếp
Tức là, TPE được đúc trực tiếp lên bề mặt kim loại mà không cần bất kỳ phương tiện thứ ba nào. Tuy nhiên, việc thực hiện loại bao bọc này có mối quan hệ lớn với cấu trúc của các bộ phận kim loại được bao bọc và độ cứng của TPE.
Các bộ phận kim loại được bao bọc toàn bộ, hoặc cấu trúc bao bọc của các bộ phận kim loại có độ cong lớn, hoặc có lỗ, v.v., điều này sẽ tăng cường độ cứng của các bộ phận kim loại được phủ TPE; Ngoài ra, vật liệu TPE có độ cứng càng cao thì sự kết hợp giữa TPE và kim loại sẽ được tạo ra. Khuôn mặt săn chắc và săn chắc hơn.
b. Nó được đóng gói bằng chất kết dính
Trên thực tế, nhiều bao bọc kim loại hơn được đóng gói cục bộ. Để đảm bảo độ chắc của liên kết, để đạt được điều này cần phải sử dụng chất kết dính.
Quy trình dán keo cụ thể là: đầu tiên, xử lý bề mặt các chi tiết kim loại để làm sạch bụi và dầu bám trên bề mặt; sau đó chọn chất kết dính phù hợp và bôi lên bề mặt các bộ phận kim loại; Sau khi chất kết dính trên bề mặt của các bộ phận kim loại khô, sau đó Cố định bộ phận kim loại vào khuôn, và bơm TPE lên bề mặt của bộ phận kim loại để hoàn thành việc liên kết và đóng gói.
Phân tích: Nếu chất kết dính vẫn ở dạng lỏng, hãy đặt nó vào khuôn để ép, và chất kết dính sẽ được làm sạch khỏi bề mặt của các bộ phận kim loại. Chất kết dính khô đi, nhưng nó vẫn cần dính trong quá trình đúc ở nhiệt độ cao, và độ dính của dung môi dễ bay hơi là không thể chấp nhận được. Nó là cần thiết để đánh giá và lựa chọn một chất kết dính phù hợp. Tuy nhiên, cần lựa chọn loại keo dán tương ứng theo đặc tính của vật liệu TPE.
3. Lý do nứt sản phẩm TPE|TPR là gì?
Trả lời: Có ba lý do chính dẫn đến các vết nứt trên sản phẩm TPE!
một. Khe nứt
Vật liệu bị oxy hóa bởi không khí và ozon, dẫn đến lão hóa và nứt vỡ. Một số sản phẩm dạng tấm có độ cứng thấp và kích thước mỏng (đặc biệt là đế SBS),
Sau một vài ngày tiếp xúc với không khí, các vết nứt xuất hiện trên bề mặt!
b. Các vết nứt hành động dung môi
Một số đồ chơi yêu cầu bơm dầu, cũng như một số đế giày mềm hơn của trẻ em, đôi khi có vết nứt trên sản phẩm trong quá trình xử lý. Nguyên nhân dẫn đến vết nứt là do lượng mực hoặc keo sử dụng quá nhiều, hoặc bị đọng lại trên bề mặt mà bề mặt sản phẩm bị ăn mòn dẫn đến vết nứt. Vì lý do này, theo các vật liệu TPE|TPR khác nhau, cần chú ý đến việc lựa chọn chất kết dính, cũng như lượng chất kết dính và độ đồng đều của bề mặt phun.
c. Thật sự căng thẳng
Sản phẩm TPE|TPR dễ bị tập trung ứng suất và hiệu ứng khía do các lý do thiết kế kết cấu, chẳng hạn như đường hàn, độ dày sản phẩm không đồng đều và kết cấu có góc hoặc radian thay đổi rõ ràng, dẫn đến nứt sản phẩm.
4. Điều gì đã xảy ra với sự bong tróc và tách lớp của cổng sản phẩm TPE?
Trả lời: Nguyên nhân bên trong là do chất liệu kém tương thích. Nguyên nhân bên ngoài là do vị trí cổng chịu lực tác động mạnh. Việc cổng bị bong tróc và tách lớp chủ yếu là do vật liệu không đủ tương thích và tác động cắt mạnh.
Nhiều TPE dựa trên hệ thống SEBS là vật liệu hợp kim. Nếu tính tương thích của hệ thống không đủ, khi gặp các trường hợp đặc biệt của sản phẩm ép phun (chẳng hạn như tỷ lệ chiều dài dòng chảy lớn và tốc độ nung cao), nó rất dễ ở vị trí cổng. Sự tách lớp da xảy ra.
Tại vị trí cổng, bởi vì hướng dòng chảy và tốc độ chảy sẽ thay đổi mạnh, hiệu ứng giống như lực cắt này là một thử nghiệm tuyệt vời cho tính đồng nhất của hệ thống tan chảy TPE. Tốc độ nung càng lớn và tỷ lệ chiều dài dòng chảy càng lớn thì hiệu quả cắt càng rõ ràng. Nếu sự tương thích của từng thành phần TPE không đủ sẽ dễ dẫn đến hiện tượng tách lớp và bong tróc các cấu trúc và thành phần pha khác nhau.
Cải tiến: Hệ thống ghép TPE nên đơn giản hóa tỷ lệ phân phối thành phần và cải thiện tính tương thích của hệ thống. Khi đổ khuôn, cố gắng sử dụng áp suất cao và tốc độ nung thấp. Nếu có thể, hãy thiết kế vị trí đầu vào keo hợp lý hơn để giảm tỷ lệ chiều dài dòng chảy của sản phẩm.
